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常見(jiàn)問(wèn)題
鈑金加工折彎有哪些工藝和解決方案?
時(shí)間:2023-2-1 22:50:58瀏覽量:

問(wèn)題一:折彎邊不平直,尺寸不穩定 
原因:1、設計工藝沒(méi)有安排壓線(xiàn)或預折彎  2、材料壓料力不夠   3、凸凹模圓角磨損不對稱(chēng)或折彎受力不均勻  
解決辦法:1、設計壓線(xiàn)或預折彎工藝  2、增加壓料力   3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光  
問(wèn)題二:工件折彎后外表面擦傷 
原因:1、原材料表面不光滑 2、凸模彎曲半徑太小 3、彎曲間隙太小
解決辦法:1、提高凸凹模的光潔度 2、增大凸模彎曲半徑 3、調整彎曲間隙

問(wèn)題三:彎曲角有裂縫 
原因: 1、彎曲內半徑太小  2、材料紋向與彎曲線(xiàn)平行 3、毛坯的毛刺一面向外 4、金屬可塑性差
解決辦法:1、加大凸模彎曲半徑 2、改變落料排樣  3、毛刺改在制件內圓角 4、退火或采用軟性材料

問(wèn)題四:彎曲引起孔變形
原因:采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。 

解決辦法:1、采用形彎曲  2、加大頂料板壓力  3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移

問(wèn)題五:彎曲表面擠壓料變薄 
原因:1、凹模圓角太小 2、凸凹模間隙過(guò)小 
解決辦法:1、增大凹模圓角半徑 2、修正凸凹模間隙

問(wèn)題六:制件端面鼓起或不平 
原因:1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(cháng)變形,因而沿彎曲方向出現撓曲端面產(chǎn)生鼓起現象。
解決辦法:  1、制件在沖壓最后階段凸凹模應有足夠壓力 2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑 3、增加工序完善

問(wèn)題七:凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整  2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠 3、凹模內無(wú)頂料裝置
解決辦法: 1、校平材料  2、調整頂料裝置,增加頂料力 3、增加頂料裝置或校正 4、加整形工序

問(wèn)題八:彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因:材料回彈改變彎曲角度使中心線(xiàn)錯移
解決辦法:  1、增加校正工序  2、改進(jìn)彎曲模結構減小材料回彈

問(wèn)題九:彎曲后不能保證孔位置尺寸精度
原因:1、制件展開(kāi)尺寸不對 2、材料回彈引起 3、定位不穩定
解決辦法:  1、準確計算毛坯尺寸  2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結構 3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

問(wèn)題十:彎曲線(xiàn)與兩孔中心聯(lián)機不平行
原因:彎曲高度小于彎曲高度時(shí)彎曲部位出現外脹現象
解決辦法:  1、增加折彎件高度尺寸 2、改進(jìn)折彎件工藝方法

問(wèn)題十一:彎曲后寬度方向變形,被彎曲部位在寬度方向出現弓形撓度
原因:由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉和撓度
解決辦法:  1、增加彎曲壓力  2、增加校正工序  3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

問(wèn)題十二:帶切口的制件向下?lián)锨?/span>
原因:切口使兩直邊向左右張開(kāi),制件底部出現撓度
解決辦法:1、改進(jìn)制件結構  2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來(lái),彎曲后再將工藝留量切去

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